深圳外壳模具-外壳塑胶模具制造-美坚模具

外壳模具设计核心要考虑到加工工艺和产品特性1设计塑胶加工产品时务必充分考虑产品外型、特性和加工工艺中间的分歧。有时候放弃一部分工艺性能，可获得好的外型或特性。2构造设计确实没法防止塑胶加工缺点时，尽量让缺点产生在产品的隐蔽工程位置。3支柱好不要***应用，应尽可能联接至表面或与筋板一同应用，目地是提升支柱的抗压强度及使塑胶粒流动性更畅顺。4支柱高宽比一般是不容易超出支柱直徑的二倍半。因过高的支柱会造成塑料构件成形时困气(长度太长时会造成气孔﹐烧焦﹐填充不够等)。5支柱高宽比若超出支柱直徑的二倍半，特别是在是杜绝表面的支柱，提升支柱的抗压强度的方式是应用筋板6形状以圆形为主﹐其他形状生产加工不容易7不要贴太近转角或者是外壁侧，要与产品表面维持一段的距离。

塑料外壳模具加工工艺要求注塑加工注意的问题1、了解塑料熔体的流动行为，考虑塑料在流道和型腔各处流动的阻力、流动速度，校验大的流动长度。根据塑料在外壳模具内流动方向（即充模顺序），考虑塑料在外壳模具内重新熔合和模腔内原有空气导出的问题。2、考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题。3、通过外壳模具设计来控制塑料在外壳模具内结晶、取向和改善塑料制品的内应力。4、浇口和分型面的选择问题。5、制件的横向分型抽芯及顶出的问题。6、外壳模具的冷却或加热问题。7、外壳模具有关尺寸与所用***机的关系，包括与***机的大***量、锁模力、装模部分的尺寸等的关系。

如何区分外壳模具质量首先要看的就是外壳模具的用料，很多客户都知道在外壳模具下单前先跟厂商确定好外壳模具用料，外壳模具用料的选择其实就是对钢材的一种选择。而对钢材的选择其实是对钢材硬度与韧性的选择。对于外壳模具来说，选用的钢材硬度越大，在生产过程中越不易磨损，使用的寿命就越长。使用寿命越长也就代表外壳模具能生产更多的产品，这对塑件生产商来说是一种节约。其次，要看外壳模具在正常的生产维护下，是否容易坏，常常要修理。再者，看生产出来的产品有没有飞边，有没有毛刺，表面是否光滑。有飞边，有毛刺，不光滑的肯定不好，注塑厂家还要安排人将毛刺飞边处理掉，既浪费时间，有浪费人力物力。