家电外壳模具供销的行业须知 美坚定制模具

塑胶模具设计中,为什么有些地方需要做镶件?

塑胶模具设计中，为什么有些地方需要做镶件？ 1、节省模具材料:大家都知道，模具定料时都是定的是一块一块形状比较规则的钢材，然而前后模的材料是以***高点来决定的，所以不管是前模还是后模，如果某一处相对于其他地方比较高，这个地方可以通过做镶件来降低模仁的高度，这样模仁的定料就不需要定这么高的了，从而节省了模具材料。 2、方便改模:模具经常修改的地方，可以拆出来做成镶件，将来改模时只要更换镶件，甚至可在开模时做多几个镶件的备件以供替换，这样方便修改模具。比如一些ODM厂商，产品外观不变，只需更改LOGO就变成另一个品牌的产品了，这时模具上可以在LOGO的那一块拆下来做成镶件，这样就无需重开一套模具。 3、有利于模具的排气:模具排气是很重要的，排气不好就会在模具型腔内出现困气，特别是比较深的骨位处更容易困气，注塑时制品容易出现气泡或收缩、缺胶、发白或黑点等不良现象，因此可以在模具需要排气的地方加上镶件，利用镶件的配合缝隙排气。

如何选择注塑模具浇口位置

如何选择注塑模具浇口位置 将浇口放置于产品厚处，从厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固，避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生。可能的话，从产品***进浇，将浇口放置于产品***可提供等长的流长，流长的大小会影响所需的射出压力，***进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。当塑料流入流道时,塑料接近模面降热(冷却)及凝固。塑料再向前流动时只是在此凝固的塑料层流过。又由于塑料是低传热物质，固态的塑料形成绝绿层及保持层的仍可流动。所以,在理想的情况下,浇口应设置在横流道层位置,使得的塑料流动效应。此情况常见于圆形及六角形的横流道.然而梯形的横流道无法达致此效果,因浇口不能设置于流道的中间位置。

影响精密塑胶模具的原因有哪些

影响精密塑胶模具的原因有哪些 模具的设计者必须有丰富的设计和注塑成型经验,必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素,如注塑压力与模腔压力及充填速度、***熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布,以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。上述因素的影响也因塑料材料的不同,或者其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的注塑机的变化而不同。

塑胶模具使用什么塑胶材料对选用模具钢材有很大的影响?

塑胶模具使用什么塑胶材料对选用模具钢材有很大的影响？ 添加了增强剂或其他改型剂，如玻璃纤维对模具的损伤大，选材时均要综合考虑。强酸性的塑胶料有PVC，POM，PBT；弱酸性的塑胶料有PP，PMMA，PA。有强腐蚀性的塑胶一般选S136，1.2316，420等模具钢材，弱腐蚀性的可选择S136，1.2316，420，SKD61，NAK80，PAK90，718等。 产品的外观要求对塑胶模具材料的选择也有很大的影响，透明件和表面要求镜面抛光的产品，可选用的材料有S136，1.2316，718，NAK80，PAK90，420，透明度要求很高的模具应选S136，其次是420。如果单单满足产品要求而不考虑价格成本，可能不是一个好的设计师，模具制造成本也是重中之重，进口S136与1.2316相比较，每公斤相差几十块，如果你选择不当很难让工厂得到合理利润。